在風力發(fā)電行業(yè)，葉片的生產(chǎn)是由復合材料，一般是由樹脂，玻璃纖維和其他材料組成。隨著仁化風力發(fā)電行業(yè)規(guī)模的逐漸擴大，對模具成型過程中的強度和剛度要求也相應(yīng)提高，成本也將大大增加。為了減輕模具的重量，降低成本，大型復合材料葉片模具逐漸由早期的金屬模具向復合材料模具轉(zhuǎn)變。仁化水溫機的應(yīng)用逐漸增多。如果有一個風力渦輪葉片的制造商，看到如何改善與仁化水模溫度機的過程。大型風力發(fā)電機葉片的主要材料是樹脂和玻璃纖維，這意味著葉片可以做得更大更長。

300度油式模溫機

250度油式模溫機

模溫機又叫模具溫度控制機，*初應(yīng)用在注塑模具的控溫行業(yè)。后來隨著機械行業(yè)的發(fā)展應(yīng)用越來越廣泛，現(xiàn)在模溫機一般分水溫機、油溫機，控溫精度可以達到±0.1℃。模溫機廣泛應(yīng)用于塑膠成型、壓鑄、橡膠輪胎、輥筒、化工反應(yīng)釜、粘合、密煉等各行各業(yè)。從廣義方面講，叫溫度控制設(shè)備，包含加溫和冷凍兩個方面的溫度控制。

    同時，由于模具和刀片使用相同的材料，熱膨脹系數(shù)基本相同，使制品的精度和尺寸穩(wěn)定性優(yōu)于金屬模具制品。目前，仁化真空感應(yīng)成型工藝已成為制造業(yè)的主流工藝。以前的模具溫度控制主要使用電熱加熱。它的缺點是如果模具加熱不均勻，很難檢測出一組問題，這將*大地影響生產(chǎn)進度。由于模具的整體尺寸通常較大，而且有許多復合表面，如果使用電熱，就會有許多溫度集中點，從而導*復雜的溫度控制和反應(yīng)延遲，并且在實際生產(chǎn)中容易造成局部過熱或燃燒。